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    鋁合金熔化爐中的鋁合金固溶處理工藝影響

    發布時間:2020-01-09 10:47:37訪問:作者:

      鋁合金熔化爐在工業中的用處是越來越大了,從之前的只是默默無聞的小機械設備到現在被廠家們十分器重的一種機械設備,這是鋁合金熔化爐很大的一個跨度,那么其中的鋁合金的固溶處理工業影響也是值得大家探究的,下面永康機械設備廠給大家說說看。

      為獲得良好的時效強化效果,在不發生過熱、過燒及晶粒長大的條件下,淬火加熱溫度高些,保溫時間長些,有利于獲得過飽和度的均勻固溶體。另外在淬火冷卻過程不析出,否則在隨后時效熱處理時,已析出相將起晶核作用,造成局部不均勻析出而降低時效強化效果。時效溫度的影響在不同溫度時效時,析出相的臨界晶核大小、數量、成分以及聚集長大的速度不同,若溫度過低,由于擴散困難,G·P區不易形成,時效后強度、硬度低,當時效溫度過高時,擴散易進行,過飽和固溶體中析出相的臨界晶核尺寸大,時效后強度、硬度偏低,即產生過時效。因此,各種合金都有適宜的時效溫度。

    鋁合金熔化爐

      鋁合金的回歸現象

      經淬火熱處理自然時效后的鋁合金(如鋁-銅)重新加熱到200~250℃,然后快冷到室溫,則合金強度下降,重新變軟,性能恢復到剛淬火狀態;如在室溫下放置,則與新淬火合金一樣,仍能進行正常的自然時效,這種現象稱為回歸現象。關于回歸現象的解釋是合金在室溫自然時效時,形成G·P區尺寸較小,加熱到較高溫度時,這些小的G·P區不再穩定而重新溶入固溶體中,此時將合金快冷到室溫,則合金又恢復到新淬火狀態,仍可重新自然時效。在理論上回歸處理不受處理次數的限制,但實際上,回歸處理時很難使析出相重溶,造成以后時效過程呈局部析出,使時效強化效果逐次減弱。同時在反復加熱過程中,固溶體晶粒有越來越大的趨勢,這對性能不利。因此回歸熱處理僅用于修理飛機用的鉚釘合金,即可利用這一現象,隨時進行鉚接,而對其他鋁合金則沒有使用價值。

      以上就是鋁合金熔化爐中的鋁合金固溶處理工藝的影響,那么關于鋁合金的固溶處理工藝也是比較繁雜的,所以這個需要專業的操作人員來進行。


    本文標簽:鋁合金熔化爐
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